UV涂層厚度對UV固化效果起著關鍵作用。如果在同一功率光源照射下，涂層過厚且干燥時間較長，一方面會影響UV涂層的干燥，另一方面會使基材表面溫度過高，導致基材變形；如果涂層太薄，將導致表面光澤度差。此外，UV涂層的厚度應在色調、溫度、固化速度、基材表面等不同條件下適當制備。

金屬涂層UV固化技術特點：立即干燥、低運行成本、提高品質、減少所需儲存空間、清潔高效、低氣味、低揮發殘留、低毒性、無溶劑、節約能源。

UV油墨一般是根據某些承印物的特點和某些應用的特殊要求而配制的。從化學的角度來看，UV油墨的固化速度越快，它在固化后的靈活性就越差。

目前市場上常見的UV膠有：UV壓敏膠，UV復合膠，UV建筑膠，UV電子膠，UV光學膠。

UV涂料中混合溶劑的揮發率影響膜內溶劑能否完全揮發，它對漆膜外觀也起著極大的影響。

溶劑是揮發性液體，含揮發溶劑類的UV涂料中的漆膜鋪張與流平方面的能力和溶劑揮發有密切關聯，所以溶劑揮發的速率對漆膜的外觀及質量都有極大的影響。

涂料在施工時，UV涂料中的樹脂、活性稀釋劑、顏填料一般不宜調整，而涂料中的溶劑卻能任意調整比例，達到最佳施工粘度。

UV油墨固化不徹底，墨層的附著力就比較差，印刷過程中會造成印刷墨層反粘在相鄰印品背面，出現印品粘臟;同時，墨層表面不耐摩擦，在后續加工及印刷品的使用中容易被刮花，嚴重影響印刷品質。

UV固化是指在紫外光的照射下，光引發劑吸收紫外光的輻射能量后分裂成自由基，引發預聚物發生聚合、交聯、接枝反應，在很短的時間內固化成網狀高分子聚合物。由此使得UV涂料、油墨、黏合劑等在數秒內由液態轉化為固態，形成圖案。

隨著UV油墨的普及，越來越多的印刷廠在噴墨印刷中采用UV固化技術，其中UV噴墨印刷技術應用最廣泛的領域是大幅面印刷市場。